Партнер 3DCeram и ThrustMe по производству керамических космических компонентов

24 июля 2023 г.

Поделитесь в своей сети:

Компания 3DCeram, Боннак-ла-Кот, Франция, была выбрана в качестве поставщика для ThrustMe, компании по производству космических двигателей, базирующейся в Верьер-ле-Бюиссон. Компания ThrustMe осознала потенциал керамических материалов для использования во многих областях применения и, как сообщается, выбрала компанию 3DCeram за ее опыт в области аддитивного производства керамики, чтобы помочь преодолеть ограничения, обнаруженные в более традиционных технологиях производства и материалах.

«Решение использовать технологию 3D-печати для производства конкретной детали нашего двигателя было обусловлено рядом факторов, возникших в результате обширного исследовательского процесса», — заявила Елена Зорзолли Росси, менеджер по продукту ThrustMe. «Прежде всего, космическая отрасль часто требует производства сложных форм, которые невозможно получить с помощью традиционных методов обработки. В ThrustMe мы говорим не только о сложности, но и о миниатюризации, что является важнейшим требованием при разработке наших продуктов. В таких случаях 3D-печать предлагает революционное решение, позволяя создавать конкретные проекты с необходимой нам точностью».

«Более того, — продолжила она, — универсальность технологии 3D-печати позволяет нам быстро повторять и совершенствовать проекты, не неся при этом значительных затрат или времени на выполнение заказа. Традиционные производственные процессы часто включают создание форм или оснастки, что может быть трудоемким и дорогостоящим. С помощью 3D-печати мы можем быстро создавать прототипы и повторять проекты с минимальным временем настройки, что упрощает процесс разработки и ускоряет выход на рынок».

ThrustMe оценила различные факторы, в том числе связанные с суровыми космическими условиями, в которых им приходится находиться, например, вакуум и экстремальные температурные диапазоны, а также с особенностями йодно-плазменной двигательной установки, такими как энергетические потоки элементарных частиц, вторичное излучение, интенсивные напыление и реактивное ионное травление. Керамика была выбрана исходя из ее термической и химической устойчивости.

«Еще одной важной характеристикой, которая сыграла решающую роль в пользу керамики, был ее широкий диапазон теплопроводности», — добавил Росси. «Эффективная передача или изоляция тепла имеет решающее значение для наших компонентов, поскольку она помогает эффективно направлять тепловые потоки и предотвращать перегрев или переохлаждение. Керамические материалы обладают отличным диапазоном свойств проводимости, что обеспечивает избирательную теплопередачу и обеспечивает оптимальные характеристики нашей продукции».

«Кроме того, электрические свойства керамики сыграли значительную роль в нашем процессе выбора материала. Для наших компонентов требуется материал, который может эффективно изолировать и защищать от высоковольтных электрических пробоев. Керамика обладает исключительными электроизоляционными свойствами, что делает ее идеальным выбором для удовлетворения наших строгих требований в этом аспекте».

Росси заключил: «Заглядывая в будущее, будущие перспективы эры Нового Космоса многообещающие. Постоянное развитие технологических достижений будет продолжать снижать стоимость доступа в космос и позволит выполнять более амбициозные миссии. Ускоряя инновации, мы углубляем наше понимание космоса и улучшаем жизнь на Земле».

Арно Ру, торговый представитель 3DCeram, поделился: «Со стороны 3DCeram мы гордимся нашим сотрудничеством с Thrust Me, поскольку керамические компоненты, напечатанные на 3D-принтере, были успешно отправлены в космос, что стало важной вехой в применении аддитивного производства. Мы считаем, что успешное внедрение керамических компонентов, напечатанных на 3D-принтере, в космосе служит свидетельством огромного потенциала аддитивного производства. Это означает новую эру, когда можно будет эффективно производить сложные и индивидуальные детали, преодолевая традиционные производственные ограничения».

«Мы считаем, что распространение этого важного достижения послужит отличным примером реального применения 3D-печати. Этот значительный шаг вперед не только подтверждает жизнеспособность 3D-печати как производственного инструмента, но и вдохновляет нас идти дальше и открывать огромные возможности, которые ждут нас впереди».